Carane nambah asil extrusion?

Carane nambah asil extrusion? Ing ngisor iki sawetara saran kanggo operator ekstrusi lan inspektur kualitas ekstrusi:

1) Pemriksaan kualitas: Pemriksaan kualitas mesin kudu nganggo metode pemeriksaan sing cepet, akurat lan kejam. Sing diarani "cepet" tegese mriksa sing sregep lan pas wektune; "akurat" tegese dadi menowo standar nasional, standar kontrol internal, pelanggan beda lan standar perawatan lumahing beda , yen perlu, njupuk conto kanggo test perawatan lumahing cocog, lan kudu ana misjudgment lan acceptance gedhe banget. Yen ora bisa diadili ing kahanan khusus, kudu dilaporake langsung menyang sing tanggung jawab; "kejam" tegese kamulyan saka posisi lan implementasine saka sistem penegakan.

2) Pimpinan regu ekstrusi: Aja narik cetakan sing salah, aja nulis kertu pelacakan sing salah, lan kanthi aktif nindakake inspeksi kawitan kualitas lan inspeksi ing proses.

3) Operator inang (pemimpin regu akting): aktif kerjo bareng karo pimpinan regu, verifikasi saben set cetakan, ngontrol telung suhu, kanthi fleksibel nangkep tingkat aliran materi miturut struktur model sing beda lan perawatan permukaan sing beda, lan mriksa materi ing sembarang wektu. Status kualitas, tanggung jawab kanggo kekandelan tembok, mbentuk jurusan, ambruk lan nyeret lan utawa nyeret internal, lan kanthi ngetung apa dawa saka sirah materi sawise sawing saka specifications beda lan varieties saka profil menyang produk semi-rampung cukup dawa.

4) Pakaryan sing diganggu: Pakaryan sing diganggu uga minangka posisi sing penting banget. Yen sampeyan nemokake masalah kualitas, sampeyan kudu ngandhani pimpinan regu utawa pimpinan regu pengganti sanalika bisa, lan priksa dhuwure pigura ngangkat lan blok grafit ing port discharge lan roller suhu dhuwur nalika saben cetakan dicithak. dimuat metu saka mesin. Apa iku ing kondisi apik, amarga padha bakal langsung mengaruhi jurusan mbentuk materi, nguripake penggemar ing wektu, lan mriksa apa proses ngaturaken saka sabuk conveyor Gamelan lan efektif. Yen ditemokake yen ana umpluk lan umpluk lenga ing lumahing profil, iku kudu cetha ditandhani ing profil kanggo nyegah saka mili menyang proses sabanjuré.

5) Buruh straightening (compounding, sawing kanggo dawa, framing):

Kualitas lumahing saben materi kudu dicenthang kanthi lengkap sadurunge straightening, lan profil ing amben cooling ngirim ora tumpukan munggah kakehan supaya goresan. Yen ana hubungan perakitan, model sing cocog karo model perawatan permukaan sing cocog ing batch pesenan iki bakal ditindakake, supaya bisa ngontrol tingkat babagan straightening.

Nalika nyampur bahan, mbayar manungsa waé kanggo macem-macem cara campuran kanggo bahan karo perawatan lumahing beda. Kanggo kothong, bahan sandblasting teroksidasi, lan "kain cahya elektroforesis teroksidasi", coba nyelehake permukaan non-dekoratif utawa permukaan non-dekoratif lan permukaan sing ora dipasang bebarengan. Interval antarane support profil lan support kudu nyingkiri minangka adoh sabisa supaya rubbing, ndemek, scraping, scratching lan injuring lumahing hiasan.

Sadurunge nglereni menyang dawa tetep, iku perlu kanggo nimbang apa materi sirah lan buntut sampah cukup dawa. Yen ditemokake yen kabeh materi utawa batch ora cukup dawa, langsung ngabari gangguan utawa tangan wiwitan. Sawise sawing, kasebut kanthi teliti, mriksa apa mburi profil wis deformed, kayata amarga sawing. Deformasi bisa nyetel kacepetan sawing kanthi tepat.

Bahan insulasi (yen pesenan ditandhani khusus kanthi mlengkung lan twisting, bakal ditampa kanthi ketat miturut syarat pelanggan, lan sing ora kasebut ing urutan kasebut bakal ditampa miturut tingkat presisi dhuwur). Sawise pigura, profil sing gampang diremuk dening spacer kudu dipisahake kanthi tabung rata ing saben lapisan. Produk kanthi syarat kualitas permukaan sing ketat kudu dipisahake kanthi felt suhu dhuwur. Spacer kudu diselehake kanthi rapi.